SMT贴片加工慢慢替代了DIP插式生产加工。殊不知，因为PCBA生产制造中一些电子元件规格过大等缘故，插件生产加工都还没被替代，在电子器件拼装生产过程中依然充分发挥着关键功效。DIP/AI插件加工加工处在SMT贴片加工以后，一般选用生产流水线人力插件，必须许多的职工。下面贴片加工厂家小编来讲解一下DIP/AI插件加工工艺流程有哪些和PCBA加工返修原则有哪几个的相关知识。
①PCBA加工返修根据:返修维修不具有设计方案文档和要求，沒有按相关要求历经审核，沒有专一的返修维修工艺规程。
②每一个点焊容许的返修频次:对有缺陷的点焊容许返修，每一个点焊的返修频次不可超出三次，不然电焊焊接位置损害。
③卸下来的电子器件的应用:卸下来的电子器件正常情况下不可再度应用，若必须应用，务必按电子器件的原电气设备特性和使用性能开展挑选检测，符合规定才容许电脑装机。
④每一个焊层上的解焊频次:每一个印刷焊层只应开展一次解焊实际操作（即只容许拆换一次电子器件），一个达标点焊的金属材料间化学物质（IMC）的薄厚为1.5～3.5μm，重熔后薄厚会提高，乃至做到50μm，点焊变脆，电焊焊接抗压强度降低，震动标准下存有比较严重的可信性安全隐患；并且重熔IMC必须高些的溫度，不然是不可以除去IMC的。埋孔出入口电镀铜层超薄，重熔后焊层易从这里破裂；伴随着Z轴的热变形，铜层产生变形，因为铅焊锡点的阻拦，焊层产生摆脱。无重金属状况下能把全部焊层拉起:PCB因玻纤与环氧树脂胶有水蒸气，遇热后层次:数次电焊焊接，焊层易起翘，与板材分离出来。
⑤PCBA加工表层安裝及混和安裝PCBA拼装电焊焊接后的弓曲和歪曲度规定:表层安裝及混和安裝PCBA拼装电焊焊接后的弓曲和歪曲度低于0.75％的规定
⑥PCB拼装件修补数量:一块PCB拼装件的修补数量仅限于六处，过多的维修和改裝危害可信性。
伴随着SMT生产加工技术性的快速发展趋势，SMT贴片加工慢慢替代了DIP插式生产加工。殊不知，因为PCBA生产制造中一些电子元件规格过大等缘故，插件生产加工都还没被替代，在电子器件拼装生产过程中依然充分发挥着关键功效。DIP/AI插件加工加工处在SMT贴片加工以后，一般选用生产流水线人力插件，必须许多的职工。DIP/AI插件加工加工的生产流程一般可分成：电子器件成形生产加工→插件→过波峰焊机→元器件切脚→焊补（后焊）→洗板→系统测试
①对电子器件开展初步加工最先，初步加工生产车间工作员依据BOM物料到原材料处领到原材料，用心核查原材料型号规格、规格型号，签名，依据样版开展生产制造前初步加工，运用全自动散称电容剪脚机、电晶体全自动成形机、自动式连续式成形机等成形机器设备开展生产加工。
②插件将贴片加工好的元器件插放到PCB板的相匹配部位，为过波峰焊机做准备。
③波峰焊将插件好的PCB板放进波峰焊机输送带，历经喷助焊剂、加热、波峰焊机接、制冷等阶段，进行对PCB板的电焊焊接。
④元器件切脚对电焊焊接进行的PCBA板开展切脚，以做到适合的规格。
⑤焊补（后焊）针对查验出未电焊焊接详细的PCBA制成品板要开展焊补，开展检修。
⑥洗板对残余在PCBA制成品上的助焊剂等有害物开展清理，以做到顾客所规定的环保等级洁净度。
⑦功能测试电子器件电焊焊接进行以后的PCBA制成品板要开展系统测试，检测各作用是不是一切正常，假如查验出作用缺点，要开展检修再检测解决。
