如何保證焊點質量成為高精度貼片的一個重要課題。焊點作為焊接的橋梁，它的質量與可靠性決定了電子產品的質量。也就是說，在PCBA加工過程中，SMT的質量最終表現為焊點的質量。良好的焊點應該是在設備的使用壽命周期內，其機械和電氣性能都不發生失效。下麵貼片加工廠家小編來講解一下如何判斷SMT貼片加工質量和如何判斷PCB板好壞的相關知識。
由於PCB市場競爭激烈，PCB原材料也在不斷上漲，因此越來越多的PCB廠商為了增加競爭力，經常使用低價來壟斷市場。但是低價的背後是降低材料成本和生產成本，這會使得PCB出現容易開裂、容易劃傷、精度不合格等問題，嚴重影響產品的可焊性和可靠性。接下來深圳PCB廠家教大家如何判斷PCB板的好壞，這樣大家就不會隻關注PCB的價格，而不關注PCB的質量了。
1. 通過外觀區分電路板的質量
首先要區分用於PCB板的材料，然後看PCB板的油墨變色、銅沉積、表麵處理、聞氣味。PCB板的材料通常如下：普通的HB板22F是最便宜的，並且容易變形和折斷，隻能用作單麵板。PCB表麵顏色為深黃色，具有刺激性氣味，粗糙的銅和較薄的顏色。單麵94V0和CEM-1板，成本高於紙板，但比半玻璃纖維板便宜。PCB表麵為淺黃色，主要用於要求防火等級的工業板和配電盤。FR4玻璃纖維板，成本高且強度高。基本上大多數雙麵和多層板都使用這種材料，銅可以非常精確，相對而言，PCB板也較重。表麵處理包括OSP、沉金、熱風平整和其他工藝。PAD表麵一定不能被汙染。 否則會影響可焊性。此外，還應考慮尺寸和厚度的標準，焊縫的外觀。 因為這可能會影響焊接質量。
2. 從PCB板本身來判斷其質量
規格要求▪ 滿足電氣連接要求。▪ 線路的寬度，粗細和距離應符合要求，避免高溫，折斷或短路。▪ 銅表麵應不易氧化，否則會影響SMT速度，氧化後不能長期使用。▪ 沒有其他電磁輻射。▪ 形狀不變形，且電路板的孔位置和參考線的變形誤差應在允許範圍內。▪ 還應考慮高溫，高濕和耐特殊環境。▪ 表麵的機械性能應符合安裝要求。深圳宏力捷PCB生產能力▪ 能量產2層至14層，14-22層可打樣生產。▪ 最小線寬/間距：3mil/3mil BGA間距:0.20MM。▪ 成品最小孔徑：0.1mm 尺寸:610mmX1200mm。▪ 油墨：日本Tamura、Taiyo、富多肯。▪ FR4：生益、建滔、海港、宏仁 、國紀、合正、南亞、(生益S1130/S1141/S1170),Tg130℃/ Tg170℃ T g180℃等高TG板材）。▪ 高頻板：Rogers(羅傑斯)、Taconic、ARLLON。▪ 表麵工藝：噴錫、無鉛噴錫、沉金、全板鍍金、插頭鍍金、全板厚金、化學沉錫（銀）、抗氧化（OSP）藍膠、碳油。以上就是關於如何判斷PCB板的好壞的介紹，如果您電路板產品需要做PCB打樣、SMT加工、PCBA代工代料，歡迎聯係深圳亿万先生電子！
隨著電子產品以輕，小，便攜為發展趨勢化，在SMT加工中采用的電子元器件也在不斷變小，以前0402的阻容件也大量被0201尺寸給代替。如何保證焊點質量成為高精度貼片的一個重要課題。焊點作為焊接的橋梁，它的質量與可靠性決定了電子產品的質量。也就是說，在PCBA加工過程中，SMT的質量最終表現為焊點的質量。良好的焊點應該是在設備的使用壽命周期內，其機械和電氣性能都不發生失效。
其外觀表現為：
1. 完整而平滑光亮的表麵；2. 適當的焊料量和焊料完全覆蓋焊盤和引線的焊接部位，元件高度適中；3. 良好的潤濕性；焊接點的邊緣應當較薄，焊料與焊盤表麵的潤濕角以300以下為好，最大不超過600。可以通過外觀檢查來判斷SMT貼片加工質量：1. 元件有無遺漏；2. 元件有無貼錯；3. 有無短路；4. 有無虛焊；前三種好檢查，虛焊原因相對比較複雜，檢查起來比較麻煩，接下來為大家介紹下。
一、虛焊的判斷
1. 采用在線測試儀專用設備進行檢驗。2. 目視或AOI檢驗。當發現焊點焊料過少焊錫浸潤不良，或焊點 中間有斷縫，或焊錫表麵呈凸球狀，或焊錫與SMD不相親融等，就要引起注意了，即便輕微的現象也會造成隱患，應立即判斷是否是存在批次虛焊問題。3. 判斷的方法是看看是否較多PCB上同一位置的焊點都有問題，如隻是個別PCB上的問題，可能是焊膏被刮蹭、引腳變形等原因，如在很多PCB上同一位置都有問題，此時很可能是元件不好或焊盤有問題造成的。
二、產生虛焊的原因及解決方法
1. 焊盤設計有缺陷。焊盤存在通孔是PCB設計的一大缺陷，不到萬不得以，不要使用，通孔會使焊錫流失造成焊料不足；焊盤間距、麵積也需要標準匹配，否則應盡早更正設計。
2. PCB板有氧化現象，即焊盤發烏不亮。如有氧化現象，可用橡皮擦去氧化層，使其亮光重現。PCB板受潮，如懷疑可放在幹燥箱內烘幹。PCB板有油漬、汗漬等汙染，此時要用無水乙醇清洗幹淨。
3. 印過焊膏的PCB，焊膏被刮、蹭，使相關焊盤上的焊膏量減少，使焊料不足。應及時補足。補的方法可用點膠機或用竹簽挑少許補足。
4. SMD（表貼元器件）質量不好、過期、氧化、變形，造成虛焊。這是較多見的原因。買元件時一定要看清是否有氧化的情況，且買回來後要及時使用。同理，氧化的焊膏也不能使用。以上就是關於如何判斷SMT加工質量好壞的介紹，如果您有電路板產品需要打樣、SMT貼片加工、PCBA代工代料，歡迎聯係深圳亿万先生電子。
